在软水器反洗时，可能会遇到“跑树脂”的情况，这是什么原因造成的呢，又该如何解决？本文我们将对软水器反洗跑树脂的原因进行分析。

会造成软水器反洗“跑树脂”的情况一般有以下几个原因：

一、反洗流速过大

原因：软化床的反洗流速应为10~15m/h，树脂层的膨胀率：阳树脂为60%；阴树脂为80%~100%，若反洗控制超过上述数值，容易造成“跑树脂”。

措施：发现“跑树脂”时，应立即停止反洗，待树脂层落实后，再重新反洗。

二、树脂层污染严重

原因：由于交换床使用的树脂颗粒大小均匀，所以原水中的悬浮物大都集中在树脂层表面会堆聚结块，妨碍水流流通。这样，在进行反洗操作时，尽管反洗流量不大，但由于水流从狭窄的勾缝中流出，就会造成水流不能均匀地通过树脂层，使局部树脂的反洗流速很高，高流速的水流将污染不严重的树脂颗粒冲刷带走，就会造成反洗“跑树脂”。

措施：此时应适当缩短反洗周期，延长反洗时间；加大反洗强度并做好原水的预处理工作。若是树脂层受染严重，则需观察树脂层的情况，必要时进行人工消淤。

三、偏流

原因：树脂层偏流可能有两个原因。一是因为树脂层受污染，二是下部布水器损坏或污堵。偏流会导致床内局部反洗流速过快，从而造成“跑树脂”。

四、操作不当，上部树脂层中有空气

原因：若树脂层中有空气，而树脂又未充分湿润即被反洗水托起，从监视镜中就会看到一层树脂漂在水面，也会造成“跑树脂”。

措施：停止反洗，打开进水口进水，将漂浮的树脂浸湿，待树脂层充分落实后，再进行反洗。

以上便是常见的软水器反洗“跑树脂”的原因，在实际应用中，可能还会遇到其他情况跑树脂的，在此就不一一列举。